（1）仪表档案、资料的管理。每台仪表的资料、档案的齐全对于日常维护、故障判断、大修、改造都有重要意义。需对每一台仪表建立一套完整的档案。
至少有以下方面的内容：
①仪表的名称、型号、生产厂家、测量范围
②安装在何部位，投入运行的日期。
③校验、标定记录（标定日期、方法、精度）。
④日常维护、维修记录（检查、维护、大修等日期内容，故障现象及修理方法，更换部件记录，调零，量程调整，到权威部门的鉴定、记录）
⑤仪表的原始资料（设计资料，安装验收资料，厂家提供的产品合格证，出厂检验证，设计参数，使用维护说明书等）
（2）巡视检查内容。仪表维护人员在自己所负责的仪表维护保养责任区内，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回路线每周至少巡回检查三次。巡回检查时，仪表维护人员应向当班人员了解仪表运行状况和需要立刻解决的问题。
检查内容包括：
①检查仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。
②查看仪表电源的电压是否在规定范围内。
③查看仪表本体和连接件是否有松动，是否有腐蚀等情况。接地保护是否起作用。
④检查仪表和工艺接口（管道或容器等）有无泄露现象。
⑤寒冷季节还应检查仪表保温、伴热状况。
（3）定期润滑工作。定期润滑是仪表日常维护的一项内容，其周期应根据具体情况确定。
需要定期润滑的仪表和部件如下：
①仪表的转动部分。如转动臂轴处,保护箱、保温箱的门轴等。
②固定环室的双头螺栓，外露的丝扣，恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分等。
（4）定期排污工作。定期排污主要有两项工作，其一是排污清洗，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都要定期排污。
排污清洗主要是针对差压变送器，压力变送器，浮球液位计和溶解氧仪等，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒和污物等在导压管内、测量膜上附着沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污清洗周期可由仪表维护人员根据实际经验自行确定。
定期排污应注意以下事项：
①排污清洗前，必须和工艺运行人员联系，取得工艺人员认可和配合才能进行。
②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀门开度大小不变。
③排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则造成污染环境，堵塞下水道。
④对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
⑤由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加装盲板，保证排污阀处不至泄露，以免影响测量精确度。
⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝。
⑦观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管件不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性质介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。
吹洗应注意以下事项：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它应满足下列要求：与被测验工艺介质不发生化学反应；清洁、不含固体颗粒；通过节流减压后不发生相变；无腐蚀性；流动性好。
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测点可能达到的最高压力，保证吹洗液体按设计要求的流量连续稳定地吹洗，不发生倒灌现象。
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。
⑤吹流流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
（5）保证伴热。检查仪表的保温伴热，是仪表维护人员日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，保护仪器仪表，防止冬天仪表冻坏，使仪表测量系统能正常运行。
①这项工作的地区性、季节性比较强，特别是北方的冬季，仪表维修人员应及时巡视，检查仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如电磁流量计、锅街流量计、法兰式差压变送器、浮球液位开关和调节阀等保温状况。观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，还要检查伴热情况，发现问题尽早处理。
②检查差压变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器导压管内，物料由于处在静止状态，有时除保温以外还需加装伴热装置。对于电伴热装置应检查电源电压是否稳定，有无漏电情况，接地体是否牢固有效。
